烤漆房是用來給設備表面進行噴漆染色并烘干的設備，廣泛用于汽車、機械、五金、家具、玻璃鋼制品、化工設備等行業的工件表面噴漆、烤漆施工作業。由于使用日漸普遍，由此帶來的廢氣污染問題也開始漸漸被關注。

烤漆房產生的廢氣成分較復雜，處理起來具有一定的難度。首先對設備表面進行噴漆時會產生漆霧和廢氣，噴漆過后對設備進行烘干操作時，除包含有機溶劑、部分增塑劑或樹脂單體等揮發成分，還包含熱分解生成物、反應生成物，成分較復雜。

對于烤漆房廢氣的處理，由于含有漆霧等容易損壞設備的顆粒物存在，所以在對VOCs混合廢氣進行處理前，首先會對廢氣進行除漆霧、粉塵等操作。一般來說，大多采用前置噴淋塔的方式洗滌VOCs混合氣體。

噴淋塔工作原理：混合廢氣由風管引入凈化塔，經過填料層，廢氣與吸收液進行充分接觸吸收或發生化學反應，達到凈化的目的。廢氣經過凈化后，再經除霧板脫水操作。

除去漆霧、粉塵的VOCs廢氣在進行下一步凈化處理。可采用的方法包括：

光催化氧化：光催化氧化是在外界可見光的作用下發生催化作用，光催化氧化反應是半導體及空氣為催化劑，以光為能量，將有機物降解為CO2和H2O。

多相催化氧化：集合了光催化氧化、UV光量子光解、高級氧化劑等多種技術的廢氣治理技術。可以提高有機物的處理效率，且這種技術可在常溫常壓下進行反應，運行成本低廉，設備占地面積較小，安全性能較高。

等離子催化氧化：有機廢氣經等離子激發、離解活化，然后活化的廢氣經高能射線在稀有金屬氧化物表面，與廢氣中的氧氣發生催化氧化反應，最終轉化為二氧化碳和水等物質。

RTO蓄熱燃燒：采用蓄熱燃燒法是有機物分子在高溫環境完全氧化成二氧化碳和水，實現達標排放，具有很高的凈化效率。

家具行業是有機廢氣重點治理行業之一，生產的廢氣多，成分復雜。其中以木制家具、金屬家具和軟體家具的產量最大（占家具總產量的95%左右）。在家具制造業中，涂裝工藝是產生VOCs廢氣的主要工序，包括噴涂、刷涂、輥涂、淋涂及浸涂等。

就當前的家具行業來說，VOCs主要來自于涂裝工序中涂料中有機溶劑和稀釋劑的揮發。而且，不同種類的涂料在使用過程中所排放的VOCs 種類和含量也是不同的。涂裝相同面積時，使用油性涂料產生的VOCs 最多，水性涂料次之，粉末涂料最少。此外，由于家具噴涂車間需要強排風，因此產生的廢氣風量大但濃度低，一般低于200mg/m3；如果是大型的自動噴涂線，由于噴涂的強度大，排放濃度也可以達到200mg/m3 以上。

那么，對于家具制造過程中產生的廢氣該如何處理呢？

目前在我國家具行業的VOCs 廢氣治理工作基本還局限于漆霧的治理，只有少數企業對去除漆霧以后的廢氣中的VOCs 進行了吸附治理。

對于家具噴涂工藝產生的漆霧顆粒物和木質粉塵主要是采用水簾柜過濾進行治理，其中VOC總去除效率僅為10%~15%。在水簾柜之后采用水吸收塔，加入部分絮凝劑后可進一步提高漆霧凈化效率，同時可以去除部分VOCs，但VOCs 的凈化效率不超過30%。吸收塔產生的廢液進入企業的廢水處理系統處理。

對VOCs 采用活性炭吸附回收裝置，利用水蒸氣對活性炭再生，以回收廢氣中的有機溶劑；

或采用活性炭吸附濃縮-催化燃燒治理裝置，利用熱風對活性炭進行再生。

在目前家具行業的一些治理案例中，活性炭吸附裝置的運行情況很差，運行率很低，主要原因是漆霧預處理不徹底，從而造成活性炭吸附器失效。

此外，低溫等離子體技術也非常適合治理家具行業的噴涂廢氣，具有設備簡單、管理方便、投資和運行費用都較低的特點。但由于該技術設計到點火工藝，所以具有一定的安全隱患。目前，部分地區已經叫停“低溫等離子”等涉點火工藝的VOCs環保設施。

另一方面，當廢氣濃度過高時，此時可以考慮使用多相催化氧化這種組合技術來處理VOCs。這種技術集UV紫外光光解、紫外光催化氧化、高級氧化劑三種工藝于一體，可以提高有機物的處理效率。且這種技術可在常溫常壓下進行反應，運行成本低廉，設備占地面積較小，安全性能較高。