廣州市威龍達機電設備有限公司
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威龍達
設計依據標準
《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996
設計范圍
以汽車噴漆房廢氣排放口為界，包括工藝設計、處理設備、電氣以及高空排放等。
光解催化技術簡介
光氧催化法技術
光化學氧化法技術利用光激發氧化將 O2、H2O2 等氧化劑與光輻射相結合。所用光主要為紫外光，包括 uv-H2O2、uv-O2 等工藝，可以用于處理 VOCs、惡臭等難降解物質。另外，在有紫外光的體系中，紫外光與鐵離子之間存在著協同效應，使 H2O2 分解產生羥基自由基的速率大大加快，促進有機物的氧化去除。所謂光化學反應，就是只有在光的作用下才能進行的化學反應。該反應中分子吸收光能被激發到高能態，然后電子激發態分子進行化學反應。光化學氧化法還原以 n 型半導體為催化劑，TiO2 由于化學性質和光化學性質均十分穩定，吸收光率最強，且無毒價廉，貨源充分，所以光催化氧化還原去除污染物通常以 TiO2 作為光催化劑。光催化劑氧化還原機理主要是催化劑受光照射，吸收光能，發生電子躍遷，生成“電子—空穴”對，對吸附于表面的污染物，直接進行氧化還原，或氧化表面吸附的羥基 OH-，生成強氧化性的羥基自由基 OH 將污染物氧化。
項目現場情況概述
廢氣來源
汽車涂裝是汽車制造過程中產生“三廢”最多的環節，其中涂裝廢氣是涂裝“三廢”的主要部分。由于人們對廢氣危害認識不夠，廢氣處理技術不夠成熟，廢氣處理成本較高等原因，涂裝廢氣經常未經處理直接排放。這些廢氣未經處理排入大氣，在一定條件下會形成光化學污染，影響大氣質量，影響動植物生長和人類的健康。某些有毒 VOC 廢氣有致殘、致畸、致癌作用，對長期暴露其中的人體造成嚴重傷害。為此，各國頒布了相應的法令，限制該類氣體的排放，我國于1997 年頒布并實施的 GB16297《大氣污染綜合排放標準》，限定了 33 種污染物的排放限值，其中包括苯、甲苯、二甲苯等揮發性有機溶劑（VOC）噴涂工序包括噴涂、流平和烘干，每個工序均有 VOC 排放。某汽車噴涂金屬車間底色漆，在噴漆室、流平室及烘干室的 VOC 產生量分別為 60% 、35%、5%，罩光漆在 3 個工序的產生量分別為 50%、20%和 30% 。噴漆室或噴涂工序主要污染物為 VOC 和漆霧（顆粒物），流平和烘干工序主要污染物為 VOC。漆霧顆粒微小（絕大部分在 10μ m 以下）、黏度大、易黏附在物質表面，凈化有機廢氣之前
必須去除漆霧，然后再進一步去除廢氣中的甲苯、二甲苯為維持噴涂的作業環境，根據勞動安全衛生法的規定，噴涂作業時，噴漆室內應連續換風，換風速度應控制在（0.25～1）m/s 的范圍內。噴漆室換風排氣廢氣的主要組成為噴漆揮發的有機溶劑，其主要成分為芳香烴、醇醚類、酯類有機溶劑，由于噴漆室的排風量很大，所以排氣的有機廢氣總濃度很低，通常在100mg/m3 以下。另外，噴漆室的排氣中經常還含有少量未處理完全的漆霧，特別是干式漆霧捕集噴漆室，排氣中漆霧較多，可能成為廢氣處理的障礙，廢氣處理前必須預處理。廢氣參數廢氣成分：甲苯、二甲苯溶劑等；
廢氣風量：設計核算，一套 20000m³/h；
廢氣濃度：150-400mg/m3；（類比行業數據）
廢氣溫度：25℃；
工作時間：8h/d，300d/a；
排放標準
廢氣經處理后達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中規定
的排放標準（按 15m 煙筒）.二級標準
處理單元詳細介紹
? 光氧催化系統
設備名稱 光氧催化廢氣處理系統
型號 WLD_20000B
單位 廣州市威龍達機電設備有限公司
處理氣量/臺 20000m³/h
漆霧過濾 二層抽屜式玻璃纖維棉初效過濾，過濾面積 2 ㎡
UV+ 等離子 +
蜂窩活性炭
32 支 UV 紫外催化燈管，每支 150W,10 支 VOC 廢氣處理等離子體氧化高能離子燈管,每支 60W,（每支等離子管產生的臭氧為 UV管的 3-5 倍，蜂窩活性炭 100X100X100,140 塊風阻系數/臺 350
功率/電壓/臺 7.5KW
設備尺寸 1750*1250*2580
風口法蘭尺寸 740X740
設備材質 鍍鋅板
重量 250kg
使用電源 220V
技術特點
高效除惡臭：能高效去除揮發性有機物（VOC）、無機物醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率可達 80-95%，脫臭效果
大大超過國家 1993 年頒布的惡臭污染物排放標準（GB14554-93）。無需添加任何物質：只需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體通過本設備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質參與化學反應。無需預處理：惡臭氣體無需進行特殊的預處理，如加溫、加濕等,設備工作環境溫度在-30 度物質及藥劑參與處理。設備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件，處理 20000m3/h 風量。適應性強：可適應高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質的脫臭凈化處理，可每天 24 小時連續工作，運行穩定可靠。運行成本低：本設備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設備能耗低，（每處理 1000 立方米/小時，僅耗電約 0.3 度電能）設備風阻極低＜300pa,可節約大量排風動力能耗。
設計依據標準
《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996
設計范圍
以汽車噴漆房廢氣排放口為界，包括工藝設計、處理設備、電氣以及高空排放等。
光解催化技術簡介
光氧催化法技術
光化學氧化法技術利用光激發氧化將 O2、H2O2 等氧化劑與光輻射相結合。所用光主要為紫外光，包括 uv-H2O2、uv-O2 等工藝，可以用于處理 VOCs、惡臭等難降解物質。另外，在有紫外光的體系中，紫外光與鐵離子之間存在著協同效應，使 H2O2 分解產生羥基自由基的速率大大加快，促進有機物的氧化去除。所謂光化學反應，就是只有在光的作用下才能進行的化學反應。該反應中分子吸收光能被激發到高能態，然后電子激發態分子進行化學反應。光化學氧化法還原以 n 型半導體為催化劑，TiO2 由于化學性質和光化學性質均十分穩定，吸收光率最強，且無毒價廉，貨源充分，所以光催化氧化還原去除污染物通常以 TiO2 作為光催化劑。光催化劑氧化還原機理主要是催化劑受光照射，吸收光能，發生電子躍遷，生成“電子—空穴”對，對吸附于表面的污染物，直接進行氧化還原，或氧化表面吸附的羥基 OH-，生成強氧化性的羥基自由基 OH 將污染物氧化。
項目現場情況概述
廢氣來源
汽車涂裝是汽車制造過程中產生“三廢”最多的環節，其中涂裝廢氣是涂裝“三廢”的主要部分。由于人們對廢氣危害認識不夠，廢氣處理技術不夠成熟，廢氣處理成本較高等原因，涂裝廢氣經常未經處理直接排放。這些廢氣未經處理排入大氣，在一定條件下會形成光化學污染，影響大氣質量，影響動植物生長和人類的健康。某些有毒 VOC 廢氣有致殘、致畸、致癌作用，對長期暴露其中的人體造成嚴重傷害。為此，各國頒布了相應的法令，限制該類氣體的排放，我國于1997 年頒布并實施的 GB16297《大氣污染綜合排放標準》，限定了 33 種污染物的排放限值，其中包括苯、甲苯、二甲苯等揮發性有機溶劑（VOC）噴涂工序包括噴涂、流平和烘干，每個工序均有 VOC 排放。某汽車噴涂金屬車間底色漆，在噴漆室、流平室及烘干室的 VOC 產生量分別為 60% 、35%、5%，罩光漆在 3 個工序的產生量分別為 50%、20%和 30% 。噴漆室或噴涂工序主要污染物為 VOC 和漆霧（顆粒物），流平和烘干工序主要污染物為 VOC。漆霧顆粒微小（絕大部分在 10μ m 以下）、黏度大、易黏附在物質表面，凈化有機廢氣之前
必須去除漆霧，然后再進一步去除廢氣中的甲苯、二甲苯為維持噴涂的作業環境，根據勞動安全衛生法的規定，噴涂作業時，噴漆室內應連續換風，換風速度應控制在（0.25～1）m/s 的范圍內。噴漆室換風排氣廢氣的主要組成為噴漆揮發的有機溶劑，其主要成分為芳香烴、醇醚類、酯類有機溶劑，由于噴漆室的排風量很大，所以排氣的有機廢氣總濃度很低，通常在100mg/m3 以下。另外，噴漆室的排氣中經常還含有少量未處理完全的漆霧，特別是干式漆霧捕集噴漆室，排氣中漆霧較多，可能成為廢氣處理的障礙，廢氣處理前必須預處理。廢氣參數廢氣成分：甲苯、二甲苯溶劑等；
廢氣風量：設計核算，一套 20000m³/h；
廢氣濃度：150-400mg/m3；（類比行業數據）
廢氣溫度：25℃；
工作時間：8h/d，300d/a；
排放標準
廢氣經處理后達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中規定
的排放標準（按 15m 煙筒）.二級標準
處理單元詳細介紹
? 光氧催化系統
設備名稱 光氧催化廢氣處理系統
型號 WLD_20000B
單位 廣州市威龍達機電設備有限公司
處理氣量/臺 20000m³/h
漆霧過濾 二層抽屜式玻璃纖維棉初效過濾，過濾面積 2 ㎡
UV+ 等離子 +
蜂窩活性炭
32 支 UV 紫外催化燈管，每支 150W,10 支 VOC 廢氣處理等離子體氧化高能離子燈管,每支 60W,（每支等離子管產生的臭氧為 UV管的 3-5 倍，蜂窩活性炭 100X100X100,140 塊風阻系數/臺 350
功率/電壓/臺 7.5KW
設備尺寸 1750*1250*2580
風口法蘭尺寸 740X740
設備材質 鍍鋅板
重量 250kg
使用電源 220V
技術特點
高效除惡臭：能高效去除揮發性有機物（VOC）、無機物醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率可達 80-95%，脫臭效果
大大超過國家 1993 年頒布的惡臭污染物排放標準（GB14554-93）。無需添加任何物質：只需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體通過本設備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質參與化學反應。無需預處理：惡臭氣體無需進行特殊的預處理，如加溫、加濕等,設備工作環境溫度在-30 度物質及藥劑參與處理。設備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件，處理 20000m3/h 風量。適應性強：可適應高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質的脫臭凈化處理，可每天 24 小時連續工作，運行穩定可靠。運行成本低：本設備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設備能耗低，（每處理 1000 立方米/小時，僅耗電約 0.3 度電能）設備風阻極低＜300pa,可節約大量排風動力能耗。
